Ponowne opublikowanie mojego komentarza dla jasności:

„Zanim zaczniemy to robić: czy potwierdziłeś, że grubość ściany wokół otworu ~ 0,3 mm będzie gruba / wystarczająco mocne, aby oprzeć się ciśnieniu wymaganemu do przepchnięcia stopionej stali przez twoją dyszę / otwór w pierwszej kolejności? To jest bardzo cienkie .... Myślę, że być może będziesz musiał spojrzeć na współczynnik wyższy niż 60% "

Nie wspominając o trudnościach w wykonywaniu operacji wiercenia z tak dużą precyzją.

Moja odpowiedź:

Właśnie zobaczyłem Twoje drugie pytanie. Zgodnie z zaleceniem dotyczącym przyjętej odpowiedzi, otwór o głębokości 3 mm jest prawdopodobnie znacznie bardziej rozsądny niż ten o średnicy 0,3 mm, który proponujesz (ze względu na siły nacisku, które stal będzie przy wydmuchiwaniu końcówki dyszy).

Dałoby to stosunek L / D równy 5 (500%), co z powodu intuicji wydaje się trudne do obróbki. Nie mogę komentować, czy zadziała z odrobiną wystającą 3 mm z uchwytu, ale jeśli tak nie jest, zawsze możesz wywiercić otwór w segmentach 1 mm (lub mniejszych). Rozumiem przez to, że należy wysunąć wiertło z uchwytu wiertarskiego o 1 mm i wywiercić wiertło o tę wartość. Następnie wymień wiertło tak, aby wystawało z uchwytu na 2 mm i ponownie wywierć otwory. Powtórz.

W przypadku głębszych wierteł, bit byłby wspierany przez otaczający wolfram, a przy wcześniejszych przejściach bit wystawałby tylko na niewielką odległość i dlatego jest mało prawdopodobne, aby pękł z powodu obciążenia bocznego.

Realistycznie

Najlepiej byłoby skontaktować się z warsztatem, w którym planujesz to wykonać. Jeśli robisz to sam, pobawiłbym się z małą ilością wolframu i zobaczyłem, co jest możliwe.

edytuj w odpowiedzi na komentarze

Miałem na myśli coś takiego:

Jednak teraz zdaję sobie sprawę, że rozsądniej / łatwiej byłoby po prostu zostawić profil wiertła w dyszy:

Co zaprzecza moim obawom.